客户痛点

• 设备故障不能及时的得到维修
• 设备故障只有维修现场维修知道，对于维修组长、车间主任不透明
• 车身上的条码粘贴位置不准确导致固定式RFID不能读取
• 特定工位车身的去向不够灵活
• 领导层不能实时、随时随地的掌控车间生产状态

解决方案

• 将维护过程数字化移动化

       维修人员不必在像以前一样值守在Centre room，或者车间的某个工位一直等待报警的出现，通过工业手机可以在车间的任意地方获取到报警信息。

• 维护过程透明化、效率化

       分层级报警，将1-10分钟内的报警推送给现场维修人员.；超过10分钟、小于20分钟的报警推送给维修组长；大于20分钟的报警推送给车间主任；使得现场的报警信息可以有效地快速地得到解决。

• 信息共享

       通过IoTHub开放式的接口REST API,可以将扫码得到的信息共享给其他系统，不会因为新的系统结构形成新的信息孤岛。

• 通过实时数据提供支持

       领导层可以实时、随时随地的获取车间产量信息、达成率，从而可以更好、更快地形成正确的决策。

• 低成本、快速部署

       传统方式中特定工位需要很高的成本来满足需求 ,我们现在通过至少是以前成本的1/5即可帮客户解决，并且更加的灵活便捷。

       针对于现场的产量信息，集成到手机终端，管理层可以实时、随时随地的查看产量信息以及达成率。

       边缘层采用边缘控制器，实现设备接入、协议解析、数据上传功能，与平台层直接使用最新的加密技术 TLS1.3 以及AES256进行加密；

       Iaas层使用大众管理服务部提供的从服务集群中分配的云端服务器； 

       平台层采用IoTHub工业互联网平台； 

       应用层使用Andon Web APP及Andon Mobile APP 。

效益分析

       通过使用基于IoTHub实现的工业互联网平台解决方案，可以及时发现管理漏洞，有效避免资源浪费，进一步使生产制造精益化，通过大数据分析生产产能和耗损预测后，预计可以为车间制造环节降低5%~8%浪费，提升10%~15%效率。接入现场危险源探测器，根据数据趋势判断风险等级，超过阈值推送报警，保证人身财产安全。接入各种自动化系统，获取所有自动化设备运行数据，为统一调度，集中管控打下基础。