华为松山湖生产基地先进的自动化生产线涵盖了生产手机的所有流程，包括表面贴装单板、单板功能测试、组装、预加工、整机测试、包装全套产线，其中华为自主研发的设备占有重要比例，由六台全自动化的机械手组成的流线体，涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，对手机主板等零部件的单项性能和组合功能进行实时系统化检测记录和系统比对，实现精益化生产。

华为松山湖生产基地生产线

单板功能测试线体设备由于结构紧凑，使得承载单板的金属托盘边缘部分无法与读取设备正对，采用传统的光学识别技术无法实现可靠识别，得益于宜科超高频读写头Q80U的优异大角度读写性能，在电子标签几乎垂直于读写头正面的情况下，可以可靠读取标签数据，为该检测生产线的控制系统提供实时的参数记录信息。 

另外，该检测流线体由PLC对读写头进行控制和数据管理，该PLC仅提供了基本串口和以太网口，为提高系统的运行效率，现场要求对读写头开放以太网接口进行连接，选配以太网接口的Q80U系列读写头为整个线体提供了结构简单的硬件接入方式。

产品选型：

产品型号

性能参数

数量

RF30-WR-Q80U/EN01

工作频率：920MHz-925MHz

无线协议：18000-6C

10

发射功率：10dbm-30dbm

天线增益：1dbi

通讯接口：TCP/IP

最大读取距离：300mm（视现场环境和所选标签性能不同，实际读取距离有差异）

外形尺寸：80mm×80mm×33.6mm

RF30-TG-E3613

用户区容量512bits,尺寸36mm×13mm×3mm

100

E16D04001M050

RJ45-M12， PVC外被，以太网连连接器，长度5m

10

读写器：

RF30系列Q80U以太网接口读写头

检测线体要求的读写头与托盘的距离基本保持在10cm左右，且受到安装空间的限制，标签只能固定在金属托盘的侧面，这就形成了读写头与标签成近似垂直的安装方式。得益于Q80U的优异的大角度读写的性能，在经过反复微调读写头安装角度后，经测试验证此种安装方式完全可以保证动态读取标签数据的可靠性。

读写头与主控PLC采用TCP/IP通讯，既保证了读写头数据的传输速率，又可以简化现场的控制设备，只需要增设一个多口的工业以太网交换机就可以完成读写头的数据连接和传输。Q80U自带的D-CODE M2以太网接口也能保证工业现场的防护等级和电磁兼容性的问题。

接口：

由于该检测线体采用小型PLC作为控制器，RFID读写头可以通过串口或以太网口连接至PLC，考虑到现场需要的读写点位比较多，采用PLC+交换机+读写头的拓扑结构最为简单高效。Q80U以太网直接输出接口无需繁琐的控制器模块，直接通过交换机进行星型拓扑，布线少、施工简单，节省调试时间。

读写头控制网络示意图

载码体：

考虑线体上的托盘尺寸较为紧凑，且直接固定在金属图片侧面上，传统的工业级RFID载体往往尺寸较大，螺钉安装的方式也无法轻松安装布置在检测线体托盘上。采用主流的FR4材质的带有高强度背胶的抗金属36mm×13mm的标签完美解决了安装尺寸和安装方式的问题。

用户收益：

宜科RFID产品的应用提高了手机检测线体的自动化水平，优化了生产过程中的工艺参数，并通过对数据的智能分析处理，实现了手机检测的管理智能化；

超高频Q80U读写头的大角度读写的优异性能，为紧凑型工位安装提供了便利，特别是标签竖直于读写头的安装方式；

读写头一体化的产品结构降低了客户的硬件成本，节省了现场施工时间，自定义的通讯协议，几乎适用于所有控制器的开放式通讯连接。